A kétrétegű hengeradagoló egyfajta berendezés, amelyet fémlemezek feldolgozására használnak. Kétrétegű hengerek nyomásával és mozgásával a kívánt formára hajlítja a fémlemezeket. Ezt a gépet általában fémcsövek, hornyok, profilok stb. gyártására használják. A kétrétegű hengeralakító gépeket széles körben használják a fémfeldolgozó iparban különböző formájú és méretű fémtermékek előállítására.
A kétrétegű hengeralakító gép munkafolyamata általában a következő:
1. Berendezés előkészítés
Bekapcsolási ellenőrzés: A berendezés bekapcsolása előtt a kezelőnek ellenőriznie kell, hogy a kétrétegű hengeralakító gép különböző alkatrészei normál állapotban vannak-e, beleértve, hogy a henger csatlakozása szoros-e, hogy az erőátviteli részek jól meg vannak kenve, és hogy az elektromos vezérlőrendszer normális-e. Például ellenőrizze, hogy nincs-e kopás vagy karc a henger felületén. Erős kopás esetén az befolyásolhatja a formáló hatást; ellenőrizze, hogy a kenőolaj szintje a reduktorban a normál tartományon belül van-e. A túl alacsony szint a sebességváltó alkatrészeinek kopását növeli.
Paraméterbeállítás: A gyártandó termékleírásoknak és folyamatkövetelményeknek megfelelően állítsa be a vezérlőrendszerben a megfelelő paramétereket, mint például a henger fordulatszáma, nyomása, hőmérséklete (ha van fűtési funkció), stb. Például egy 2 mm vastag acéllemez termék előállításához szükséges lehet a görgőnyomást egy bizonyos tartományon belül beállítani, hogy az acéllemez simán hengerelhető legyen.
2. Betöltés
Nyersanyag-előkészítés: A feldolgozásra kerülő alapanyagok előkészítése, és annak biztosítása, hogy azok minősége és mérete megfeleljen a gyártási követelményeknek. Az alapanyagok lehetnek fémlemezek, műanyag lemezek, gumi stb. Például fémlemezeknél ellenőrizze, hogy nincs-e szennyeződés, például olaj és rozsda a felületén, és szükség esetén előkezelje azokat.
Etetési művelet: Helyezze a nyersanyagokat az adagolóeszközre, és használja az adagolóeszközt a nyersanyagok szállítására a kétrétegű tekercsformázó gép görgői között. Az etetési mód lehet kézi vagy automatikus etetés. Az automatikus adagoló berendezés általában egy motorból, egy szállítószalagból vagy egy csigás adagolóból áll. Az adagolási folyamat során ügyeljen az adagolási sebesség és pozíció szabályozására, hogy az alapanyagok pontosan bejussanak a görgők közé.
3. Hengeralakítás
Előhengerlés: Miután az alapanyag a felső hengerbe kerül, a felső henger előzetes extrudálást és előformázást végez az alapanyagokon. Ebben a folyamatban a nyersanyagok bizonyos fokú képlékeny deformáción mennek keresztül, hogy kezdetben kialakuljon a termék alakja.
Alsó hengeres préselés: Az alapanyagok az előhengerlés után tovább jutnak az alsó hengerbe, amely tovább hengereli és pontosan formálja azokat, hogy a termék alakja és mérete jobban megfeleljen a követelményeknek. A felső és alsó görgők gördülési folyamata folyamatos. A görgők sebességének, nyomásának és egyéb paramétereinek szabályozásával a termékképzési folyamat pontos szabályozása érhető el.
4. Hosszra vágás (opcionális)
Méretmérés: A méretre vágandó termékeknél a termék hosszát valós időben méri a mérőeszköz a hengeralakítási folyamat alatt vagy után. A mérőeszköz lehet fotoelektromos érzékelő, kódoló, stb. Amikor a termék eléri a beállított hosszt, a mérőeszköz jelet küld.
Vágási művelet: A mérőeszköz jelének vétele után a vágókészülék elindul és a beállított hossznak megfelelően vágja a formált terméket. A vágóeszközök típusai közé tartozik a hidraulikus vágás, a mechanikus vágás stb. A vágás pontossága és hatékonysága a vágókészülék teljesítményétől és paraméterbeállításaitól függ.
5. Késztermék kibocsátása és ellenőrzése
Késztermék kimenet: A felvágott késztermék a szállítóeszközön keresztül a késztermék gyűjtőterületére kerül. A szállítóeszköz lehet szállítószalag, láncos szállítószalag stb., funkciója a késztermék gyors és gördülékeny továbbítása a kijelölt helyre a későbbi csomagolási, tárolási vagy szállítási műveletekhez.
Minőségellenőrzés: Végezzen minőségellenőrzést a kimenő készterméken, hogy ellenőrizze, hogy a termék alakja, mérete, felületi minősége stb. megfelel-e a követelményeknek. Az ellenőrzési módszer lehet kézi ellenőrzés vagy automatizált ellenőrzés. Az automatizált ellenőrzés általában vizuális ellenőrző rendszereket, lézeres ellenőrző rendszereket stb. alkalmaz, amelyek gyorsan és pontosan észlelik a termékminőségi problémákat.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
